如高速加工的處理、加工絲杠時(shí)切削參數(shù)的選擇等。(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語(yǔ)法結(jié)構(gòu)檢查；數(shù)控加工過(guò)程仿1真。以NC程序?yàn)榛A(chǔ)，模擬仿1真加工過(guò)程，判斷運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣，其N(xiāo)C程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬(wàn)別。

這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn)1，自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC加工數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程是按輸入的程序(procedure)自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀察和監(jiān)督車(chē)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車(chē)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。數(shù)控加工2，CNC加工數(shù)控車(chē)床加工零件精度（精1確度）高、質(zhì)量穩(wěn)定。